تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى أربعة أنواع: التشكيل ، الصب ، القطع والدرفلة.
(1) شفة مصبوبة وشفة مزورة
شفة الصب لها شكل وحجم دقيقان ، حجم معالجة صغير وتكلفة منخفضة ، لكن بها عيوب صب (مسام ، شقوق ، شوائب) ؛ الهيكل الداخلي للصب ضعيف في الانسيابية (إذا كان جزءًا من القطع ، يكون التبسيط أسوأ) ؛
تحتوي الحواف المزورة عمومًا على محتوى كربوني أقل من الحواف المصبوبة وليس من السهل الصدأ. المطروقات مبسطة ، ولها هيكل أكثر كثافة ، ولها خصائص ميكانيكية أفضل من الفلنجات المصبوبة ؛
ستؤدي عملية الحدادة غير الصحيحة أيضًا إلى حبيبات بلورية كبيرة أو غير متساوية ، وتشققات صلبة ، وتكاليف تزوير أعلى من الفلنجات المصبوبة.
يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى قص وشد أعلى من المسبوكات.
وتتمثل ميزة المسبوكات في قدرتها على إنتاج أشكال أكثر تعقيدًا وتكاليف أقل ؛
ميزة المطروقات هي أن الهيكل الداخلي موحد ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في الصب.
من عملية الإنتاج ، يختلف الفرق بين الفلنجة المصبوبة والحافة المزورة. على سبيل المثال ، شفة الطرد المركزي هي نوع من شفة الصب.
تنتمي حواف الطرد المركزي إلى طريقة الصب الدقيق لإنتاج الفلنجات. بالمقارنة مع صب الرمل العادي ، فإن هيكل هذا النوع من الصب هو أدق بكثير ويتم تحسين الجودة كثيرًا. إنه ليس عرضة لمشاكل مثل البنية الفضفاضة والمسام والتراخوما.
بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى فهم كيفية إنتاج فلنجات الطرد المركزي ، وطريقة العملية ومنتجات الصب بالطرد المركزي لصنع حواف ملحومة مسطحة ، والتي تتميز بأن المنتج تتم معالجته من خلال خطوات العملية التالية:
① ضع فولاذ المواد الخام المختارة في فرن كهربائي متوسط التردد للصهر ، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المصهور إلى 1600-1700 ؛
② سخن القالب المعدني مسبقًا إلى 800-900 للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ؛
③ ابدأ تشغيل جهاز الطرد المركزي ، وصب الفولاذ المصهور في الخطوة في القالب المعدني المسخن في الخطوة ② ؛
④ يتم تبريد الصب بشكل طبيعي إلى 800-900 ويبقى لمدة 1-10 دقائق ؛
⑤ قم بتبريده بالماء لدرجة حرارة قريبة من درجة الحرارة العادية ، ثم قم بإزالة القوالب وأخرج الصب.
دعونا نفهم عملية إنتاج الشفاه المزورة:
تتكون عملية الكير بشكل عام من الإجراءات التالية ، وهي اختيار قضبان فولاذية عالية الجودة للقطع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد التطريق. تتضمن طرق عملية التطريق طرق حرة للتزوير ، وتزوير بالقالب ، وتزوير غشاء. أثناء الإنتاج ، اختر طرقًا مختلفة للتزوير وفقًا لجودة المطروقات وعدد مجموعات الإنتاج.
يتميز التطريق المجاني بإنتاجية منخفضة وبدل تصنيع كبير ، ولكن الأدوات بسيطة ومتعددة الاستخدامات ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع لتزوير المطروقات من قطعة واحدة ودفعة صغيرة بأشكال أبسط. تشتمل معدات الكير المجانية على مطرقة الهواء ، ومطرقة بخار الهواء ، ومكبس هيدروليكي ، وما إلى ذلك ، وهي مناسبة على التوالي لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. تتميز عملية تزوير القوالب بإنتاجية عالية وتشغيل بسيط وإدراك سهل للميكنة والأتمتة. تتميز مطروقات القوالب بدقة أبعاد عالية ، وبدلات تشغيل صغيرة ، وتوزيع هيكل ليفي أكثر معقولية للمطروقات ، مما يمكن أن يزيد من تحسين عمر خدمة الأجزاء.
العملية الأساسية للتزوير الحر: في التطريق الحر ، يتم تشكيل شكل الحدادة تدريجياً من الفراغ من خلال بعض عمليات التشوه الأساسية. تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر الإزعاج والرسم واللكم والانحناء والقطع.
1. الإزعاج هو عملية تزوير الفراغ الأصلي في الاتجاه المحوري لتقليل الارتفاع وزيادة المقطع العرضي. غالبًا ما تستخدم هذه العملية لتزوير فراغات التروس ومطروقات أخرى على شكل قرص. ينقسم الانزعاج إلى نوعين: الانزعاج التام والانزعاج الجزئي.
2. التمدد هو عملية تطريق تزيد من طول الفراغ وتقليل المقطع العرضي. يتم استخدامه عادة لإنتاج الفراغات للأعمدة ، مثل مغازل المخرطة وقضبان التوصيل.
3. التثقيب عملية تطريق يتم فيها ثقب الفراغ من خلال ثقوب أو ثقوب غير من خلال الثقب.
4. الثني عملية تطريق يتم فيها ثني الفراغ بزاوية أو شكل معين.
5. التواء عملية تطريق يتم فيها تدوير جزء من الفراغ بزاوية معينة بالنسبة للجزء الآخر.
6. القطع عملية الحدادة لتقسيم الفراغ أو قطع رأس المادة.
